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攪拌器的應用比較廣，例如：PVC、乙烯、橡膠等裝置中使用的攪拌反應釜容積都已經(jīng)達到70m3以上，攪拌設備PVC聚合釜使用的攪拌反應釜容積已經(jīng)達到了135m3，這也是較大的聚合釜。采用大型化的攪拌器具有非常多的優(yōu)點：可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和均一性，可以減少裝置的占地面積，降低裝置建設投資，降低裝置的生產(chǎn)管理和維修費用，同時有利于實現(xiàn)自動化控制。但是，設備的大型化過程對設計要求很高。大型攪拌器的壁厚比較厚，攪拌軸一般比較長，攪拌軸承受的扭矩也更大，這不僅對攪拌器生產(chǎn)提成了更高的要求，也對攪拌器的安裝精度提出了更高的要求。

混合攪拌器可以根據(jù)有無驅(qū)動力分為主動式微混合器和被動式微混合器。主動式混合器主要是利用場外的作用產(chǎn)生液體間的相對運動來進行混合。例如：微流體超.聲波混合器，磁力攪拌微混合器、電動式混合器，壓力攪拌器等等。被動式混合器主要依靠管道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和形狀，盡可能增.大混合面積以達到增強混合的效果。攪拌器的優(yōu)點：具有非常大的面容比，具有高的傳熱傳質(zhì)系數(shù)，可大幅度提高反應過程中資源和能.量的利用效率，同時體系出更高的選型，可以實現(xiàn)化工過程的連續(xù)和高度集成，分散和柔性生產(chǎn)，并具有易于放大的優(yōu)點。

攪拌器是將需要混合的物料以穩(wěn)定的流速流入攪拌器，攪拌器中的物料以同樣穩(wěn)定的流速流出攪拌器。物料的混合是通過攪拌器強烈的攪拌作用，在很短的時間內(nèi)使物料達到均勻混合，這種連續(xù)攪拌的方式主要適用于低粘度流體，而對于高粘度流體則不適用。在高粘度流體的攪拌操作中互換容器的方法來實現(xiàn)半連續(xù)化生產(chǎn)，但需要設立多個攪拌罐。連續(xù)化攪拌器的控制是一個難點，主要集中在自動化控制以及數(shù)值模擬上。攪拌槽內(nèi)流場的實驗中，但是由于攪拌槽內(nèi)的流動是三維和高度不穩(wěn)定的湍流，脈動和隨機湍流給流速測定帶來了很大的困難。