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典型的攪拌裝置主要由下列部分組成：

攪拌槽：裝盛被攪拌物的容器，槽底的構(gòu)型以有利于流線形流動為宜，故多為蝶形低，亦可用平底。錐形低因異形成停滯區(qū)及易使懸浮的顆粒沉聚，除特殊場合外一般不采用。為滿足傳熱、傳質(zhì)及化學(xué)反應(yīng)過程的需要，攪拌槽往往配置有加熱或冷.卻夾套。

攪拌器：電動機(jī)、轉(zhuǎn)軸及安裝在軸底的葉輪。攪拌器是攪拌設(shè)備的核心部件，通常由電機(jī)直接驅(qū)動或通過減速裝置傳動，將機(jī)械能傳給液體，推動液體運(yùn)動從而實現(xiàn)攪拌操作。

輔助部件：包括密封裝置、支架、導(dǎo)流筒及槽壁上的擋板等。

攪拌器的類型

攪拌罐中流體的流動類型：攪拌罐中流體循環(huán)流動是達(dá)到物料混合所不可缺少的流動狀態(tài)，而渦流擴(kuò)散、剪切流又是快速達(dá)到攪拌目的的所須的。攪拌器的形狀與運(yùn)轉(zhuǎn)情況是決定攪拌罐內(nèi)流體流動狀況的因素。根據(jù)攪拌器主要的排液方向?qū)⑵浞譃閺较蛄餍秃洼S向流型。徑向流型攪拌器中流體的流動方向主要與攪拌罐壁和攪拌軸垂直，流體在攪拌罐壁和攪拌軸附近轉(zhuǎn)折向上下垂直流動。軸向流型攪拌器中流體的流動方向主要與攪拌罐和攪拌軸平行。

攪拌器類型：槳式、螺旋槳式、渦輪式、螺帶式、錨式、框式等。

混合機(jī)制

總體流動：將兩種不同不同的流體置于槽內(nèi)，開動攪拌器，攪拌器的葉輪能把能.量傳給液體，產(chǎn)生高速液流，這股液流又推動周圍的液體，在槽內(nèi)形成一個循環(huán)流動。在總體流動的作用下，促.進(jìn)了槽內(nèi)液體宏觀上的均勻混合。

渦流運(yùn)動

當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，所產(chǎn)生的高速液流通過靜止的或運(yùn)動速度較低的液體中時，由于高速液體和低速液體在其交界上產(chǎn)生了速度梯度，使界面上的液體受到很大的剪切作用，因而產(chǎn)生大量旋渦，并且迅速向周圍擴(kuò)散，進(jìn)行上下、左右、前后各方向絮亂的且又是瞬間改變速度的運(yùn)動。

打旋現(xiàn)象

當(dāng)流體達(dá)到湍流狀態(tài)。若攪拌槽為平底圓形且光滑無障礙，攪拌器置于槽中.心，液體的黏度不大，在攪拌軸附近會形成旋渦。攪拌器轉(zhuǎn)速越大，形成的旋渦越深，這種現(xiàn)象稱為打旋。旋渦中.心的液體幾乎與攪拌軸作同步旋轉(zhuǎn)，類似于一個回轉(zhuǎn)的圓形固體柱稱之為圓柱形回轉(zhuǎn)區(qū)。

打旋后果：有.效容積降低，且?guī)缀醪划a(chǎn)生軸向混合，攪拌效果下降。嚴(yán)重時，出現(xiàn)負(fù)壓，從表面吸入空氣，使攪拌器不能正常操作。

攪拌器裝置如何選型？

通常采用攪拌裝置選型方法是根據(jù)實際經(jīng)驗，選擇習(xí)慣上應(yīng)用的槳型，然后再根據(jù)通用范圍選取攪拌器的主要參數(shù)。

一種好的選型方法需滿足兩個條件：一是選擇結(jié)果合理；二是選擇方法簡單。

液體黏度：根據(jù)攪拌介質(zhì)黏度的大小選型是一種基本方法，隨著黏度的變化，各種攪拌器的使用順序為槳式變形、槳式、渦輪式、旋槳式、旋槳式又分為容量液體時用高轉(zhuǎn)速，大容量液體時用低轉(zhuǎn)速。