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攪拌器幾何尺寸為了在氣體分散系統(tǒng)中，加強速度梯度或剪切率，形成流以減少氣相和液相之間的傳質(zhì)阻力，并保持整個混合物的均勻，將徑向流攪拌器與軸向流攪拌器組合，已成為發(fā).酵罐攪拌器設(shè)計的一個選擇。在分散氣體作業(yè)中的罐內(nèi)，攪拌器的數(shù)量取決于通氣的液柱高度和罐直徑之比。攪拌器之間的距離一般為攪拌器直徑的1.4-2.0倍，多層攪拌器間距不宜小于攪拌器的直徑。軸向流和徑向流的組合攪拌器，一般軸流式攪拌器的直徑約為經(jīng)流式攪拌葉輪直徑的1..1-1.2倍，徑流式攪拌器直徑為罐直徑的0.3-0.4倍，空氣分配器位于底部的攪拌器之下，罐內(nèi)安裝4~6快擋板，擋板寬度取八分之一~十二分之一罐徑，一般為十分之一罐徑較普遍，擋板離罐壁的距離為五分之一單板寬度，這樣可以減少死角。氣液的反應(yīng)器的流動型式?jīng)Q定分散的均勻度，并且影響氣體的截留率、傳質(zhì)速率和溶氧濃度。當氣體流量一定時，罐內(nèi)流型取決于攪拌器的速度，攪拌器轉(zhuǎn)速較低時，攪拌器的作用被上升氣流淹沒，也就是說氣體上升未經(jīng)過攪拌器作用，直接達到液體表面，增加攪拌速度，攪拌器依徑向分散氣體，即達到載點，氣泡達到罐壁，但在攪拌器下部沒有再循環(huán)；在增加攪拌速度，氣體就在整個罐內(nèi)形成循環(huán)，此時發(fā)現(xiàn)了分散的攪拌速度，以后再加大攪拌器轉(zhuǎn)速，罐內(nèi)整體流型保持不變，增加攪拌強度也就增加了氣體截留率和傳質(zhì)速率。